RTO蓄熱式熱氧化 (RegenerativeThermalOxidizer) 技術(shù)概述

    RTO是蓄熱式熱氧化(RegenerativeThermalOxidizer)的簡(jiǎn)稱，廣東綠能環(huán)保的LN-RTO蓄熱式熱氧化凈化設(shè)備（通常稱為蓄熱燃燒裝置）通過燃燒方式處理有機(jī)廢氣，并且能夠有效回收熱量，達(dá)到節(jié)能降耗目的。它采用一種新的熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC燃燒氧化分解成CO2和H2O。并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量。常用的三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理低、中、高濃度(100-3500mg/m3)的有機(jī)廢氣（中低濃度廢氣必須先經(jīng)過濃縮，廣東綠能環(huán)保的LN-RTO蓄熱燃燒裝置采用沸石轉(zhuǎn)輪裝置進(jìn)行吸附濃縮），分解效率為95%~99%。

    陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有等到清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS會(huì)隨煙氣排放到煙囪，從而降低有機(jī)廢氣的處理效率。

RTO在有機(jī)廢氣處理方面具有其它技術(shù)所不具備的優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣的處理效率高，不會(huì)發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象，但RTO技術(shù)的先進(jìn)性也決定了其設(shè)備制造成本相對(duì)更高，因此國(guó)際上較先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備配套的VOCs處理較多采用這種方法。

RTO工作原理

    把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)特制的陶瓷熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOCs去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

RTO適用條件

1.  適用有機(jī)廢氣種類包括：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣。

2. 廢氣中有機(jī)成分無法回收，或者回收的經(jīng)濟(jì)性不佳。

3. 廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化，其它方式難以處理。

4. 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

5. 不適用于含有較多硅樹脂的廢氣。

RTO性能特點(diǎn)

1.幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣

2.可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣

3.處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%～120%）

4.可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動(dòng)

5.對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

6.在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高（>95%）

7.在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱運(yùn)行

8.凈化效率高（三室>99%）

9.維護(hù)工作量少、操作安全可靠