石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝概述：

國內(nèi)外的煙氣脫硫工藝目前已經(jīng)有200多種，但經(jīng)過全球環(huán)保工作者幾十年來不斷的探索和實踐，在工業(yè)領(lǐng)域真正得到了廣泛應(yīng)用的脫硫工藝卻僅有10種左右，主要包括：石灰（石灰石）-石膏法濕法脫硫工藝、雙堿法濕法脫硫工藝、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫工藝、爐內(nèi)噴鈣加尾部煙道增濕活化脫硫工藝、循環(huán)流化床脫硫工藝、海水脫硫工藝、電子束脫硫工藝以及荷電干式噴射法脫硫工藝等。其中，石灰（石灰石）-石膏法濕法脫硫工藝是目前應(yīng)用最廣泛的一種煙氣脫硫技術(shù)。

石灰石（石灰）-石膏法脫硫技術(shù)原理：

廣東綠能環(huán)保的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，將石灰石破碎、磨細成粉狀，與水混合攪拌成吸收漿液。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液[Ca(OH)2）]。在濕法吸收塔（即脫硫塔）內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣或氫氧化鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。

含塵含硫煙氣首先經(jīng)過布袋除塵器或靜電除塵器進行除塵，然后通過增壓風(fēng)機、GGH降溫(可選)后進入脫硫吸收塔。在脫硫吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到脫硫塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，在脫硫吸收塔內(nèi)，SO2被脫除，吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后可回收石膏。這些石膏可根據(jù)其純度、白度區(qū)分不同等級，并進行合理的綜合利用。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去水后進入煙囪最終排向大氣。在脫硫塔內(nèi)安裝高效除霧器可以進一步降低煙氣的含塵量。如果讓脫硫塔排出的煙氣再進入濕式靜電除塵器凈化處理，則可以消除脫硫石膏雨和水蒸氣凝結(jié)產(chǎn)生的白煙，達到超低排放和煙氣脫白的雙重效果。通過改變煙氣溫度就可以使煙氣中的水蒸氣提前凝結(jié)或延遲凝結(jié)，因此給脫硫塔配套煙氣換熱器（GGH）或者煙氣冷凝器等設(shè)備也可以起到煙氣脫白的作用。

石灰石（石灰）-石膏法脫硫化學(xué)反應(yīng)方程式（為便于核算脫硫物料平衡，廣東綠能環(huán)保采用了分數(shù)系數(shù)）：

脫硫過程

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

氧化過程

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4

石灰石（石灰）—石膏法脫硫設(shè)備的組成：

廣東綠能環(huán)保的石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫設(shè)備主要由：煙氣輸送系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水排放系統(tǒng)組成。

1）煙氣輸送系統(tǒng)
    石灰石（石灰）—石膏法脫硫的煙氣輸送系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機和氣—氣加熱器（GGH）等關(guān)鍵設(shè)備。擋板至吸收塔入口的煙道及出口的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，如果是碳鋼煙道，就需要進行防腐處理。
    煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設(shè)備，分為主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在脫硫塔的進口，旁路擋板安裝在煙氣旁路的進口。當脫硫塔運行時，旁路煙道關(guān)閉。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機構(gòu)，保證在脫硫系統(tǒng)故障時迅速打開旁路煙道，以確保熱風(fēng)爐、鍋爐或窯爐等熱工設(shè)備的正常運行。
2）吸收氧化系統(tǒng)
    石灰石（石灰）—石膏法脫硫的吸收系統(tǒng)主要設(shè)備是脫硫吸收塔，也叫做脫硫塔，它是石灰石（石灰）—石膏法脫硫設(shè)備的核心裝置。石灰石（石灰）—石膏法脫硫系統(tǒng)在塔中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔有許多種結(jié)構(gòu)，如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因為具有脫硫效率高、阻力小、適應(yīng)性、可用率高等優(yōu)點而得到較廣泛的應(yīng)用，因而目前噴淋塔是石灰石（石灰）/石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備中的主導(dǎo)塔型。

    廣東綠能環(huán)保的石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝所用脫硫塔的塔體可以使用耐腐蝕性能優(yōu)異的316L不銹鋼制作，也可以使用碳鋼制作并對內(nèi)表面涂覆玻璃鱗片樹脂進行防腐處理。對于溫度不高的煙氣脫硫，可以采用玻璃鋼脫硫塔，甚至可以采用PP塑料的脫硫塔。

    噴淋層設(shè)在脫硫塔的中上部，廣東綠能環(huán)保的脫硫塔漿液循環(huán)泵對應(yīng)各自的噴淋層。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將脫硫循環(huán)漿液進行細化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使脫硫塔斷面上實現(xiàn)均勻的噴淋效果。
    脫硫塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層，為防止塔內(nèi)沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及噴嘴的堵塞，循環(huán)泵前都裝有網(wǎng)格狀不銹鋼濾網(wǎng)。
    氧化空氣系統(tǒng)是脫硫吸收系統(tǒng)內(nèi)的一個重要部分，氧化空氣的功能是保證脫硫塔反應(yīng)池內(nèi)生成石膏。如果氧化空氣注入不充分，將會引起石膏結(jié)晶的不完善，還可能導(dǎo)致脫硫塔內(nèi)壁的結(jié)垢，因此，對該部分的優(yōu)化設(shè)計對提高整個脫硫系統(tǒng)的脫硫效率和石膏產(chǎn)物的品質(zhì)顯得尤為重要。
     脫硫吸收系統(tǒng)還包括除霧器及其沖洗設(shè)備，脫硫塔內(nèi)最上面的噴淋層上部設(shè)有二級除霧器，采用阻燃聚丙烯材料制成，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定脫硫吸收塔的液位。
    在脫硫塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣飽和狀態(tài)。可以通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力，實現(xiàn)煙氣脫白。
3）漿液制備系統(tǒng)
    石灰石（石灰）—石膏法脫硫的漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式，不同的制漿方式所對應(yīng)的設(shè)備也各不相同。通常包括以下主要設(shè)備：磨機（濕磨時用）、粉倉（干粉制漿時用）、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。以陶瓷廠煙氣脫硫工程為例，廣東綠能環(huán)保為陶瓷廠噴霧塔或窯爐煙氣脫硫工程建造的石灰—石膏法脫硫系統(tǒng)設(shè)備一般采用干粉制漿方式，因此不配備磨機，而是配備粉倉。該粉倉一般制作成帶有圓錐形料斗的圓柱型，并列于脫硫塔旁邊，用于自動輸送熟石灰粉，其運行過程受LN-DCS系統(tǒng)的控制。

    漿液制備系統(tǒng)的任務(wù)是向脫硫吸收系統(tǒng)提供合格的石灰石漿液或者熟石灰漿液。通常要求石灰石粉或者熟石灰粉的粒度為90％小于325目。
4）石膏脫水系統(tǒng)
    石灰石（石灰）—石膏法脫硫設(shè)備的石膏脫水系統(tǒng)包括水力旋流器和真空皮帶脫水機（或板框壓濾機）等關(guān)鍵設(shè)備。
    水力旋流器作為石膏漿液的一級脫水設(shè)備，其利用了離心力加速沉淀分離的原理，漿液流切進入水力旋流器的入口，使其產(chǎn)生環(huán)形運動。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區(qū)域溢出(溢流)；而增稠漿液則在底部流出(底流)。
    真空皮帶脫水機將已經(jīng)水力旋流器一級脫水后的石膏漿液進一步脫水至含固率達到90%以上。
    板框壓濾機可以將已經(jīng)水力旋流器一級脫水后的石膏漿液進一步脫水至含固率達到70%以上。
5）廢水排放系統(tǒng)。脫硫廢水排放系統(tǒng)主要由事故漿池、區(qū)域漿池（循環(huán)水）及排放管路組成。
廣東綠能環(huán)保石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點：
    a.石灰（石灰石）-石膏法脫硫工藝為濕式脫硫技術(shù)，其工藝流程簡單、技術(shù)先進又可靠，是目前國內(nèi)外煙氣脫硫應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝。
    b.石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫工藝處理的煙氣范圍廣。以電廠鍋爐為例，從200MW～600MW機組的煙氣均能有效脫硫處理。
    c.廣東綠能環(huán)保的石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫設(shè)備綜合脫硫效率高達95%以上，對煤種適用性無限制，可用于高中低含硫煤種。
    d.廣東綠能環(huán)保的石灰石膏法脫硫塔下部設(shè)有角鋼篩孔板裝置，使進入脫硫吸收塔內(nèi)的煙氣分布均勻，強化了煙氣與洗滌液的湍流程度，提高了脫硫效率。

e.廣東綠能環(huán)保的石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫設(shè)備使用的吸收劑為石灰石或石灰，也可采用廣東綠能環(huán)保研發(fā)的高效脫硫水劑，此類脫硫劑來源廣，價格低廉。 

f.廣東綠能環(huán)保生產(chǎn)的脫硫塔，其每個泵與其各自的噴淋層相連接，即采用單元制，循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，各層噴淋水壓互不影響，可使氣體和液體得以充分接觸。且通過靈活調(diào)節(jié)每層噴淋水量，可降低脫硫系統(tǒng)的能耗。
    g.廣東綠能環(huán)保的石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫工藝的經(jīng)濟技術(shù)指標先進。采用石灰石作脫硫劑時液氣比為10～12L/m3，采用石灰作脫硫劑時液氣比為1～1.5L/m3。
    h.脫硫產(chǎn)物為石膏（二水硫酸鈣），電廠鍋爐脫硫系統(tǒng)生成的石膏品質(zhì)可達90%左右純度，可作建材使用，易于綜合利用。陶瓷廠噴霧塔脫硫生成石膏的品質(zhì)相對不高，這是因為其脫硫循環(huán)水中含有一定量的原料泥漿，這類石膏一般可送去磚廠或水泥廠作為原材料利用。
    i. 石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫工藝的水耗及產(chǎn)出廢水量與煙氣參數(shù)、石膏脫水工藝有關(guān)，水耗主要來源于水分蒸發(fā)、石膏渣帶水、脫硫后煙氣排放帶水，濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)出的廢水經(jīng)脫硫循環(huán)水設(shè)備處理后可重復(fù)利用。
    j. 廣東綠能環(huán)保的石灰石（石灰）—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備全部實現(xiàn)了自動化控制，通過LN-DCS液晶屏控制界面進行參數(shù)設(shè)置或調(diào)節(jié)，整個煙氣脫硫系統(tǒng)的操作管理簡單快捷。

廣東綠能環(huán)保的石灰石/石灰—石膏濕法脫硫設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于廣東、江西、山東、廣西、福建、河南、湖北、湖南、陜西、河北等地的陶瓷廠除塵脫硫（包括輥道窯除塵脫硫、隧道窯除塵脫硫等）工程、噴霧塔除塵脫硫工程、熔塊爐除塵脫硫工程、耐火材料廠窯爐除塵脫硫工程、磚瓦廠窯爐除塵脫硫工程、水泥廠窯爐除塵脫硫工程、生物質(zhì)鍋爐除塵脫硫工程、中小型燃煤鍋爐除塵脫硫工程、玻璃窯除塵脫硫工程、鋼廠燒結(jié)機除塵脫硫工程、垃圾焚燒發(fā)電廠除塵脫硫工程、燃煤火力發(fā)電廠鍋爐除塵脫硫工程、化纖廠除塵脫硫工程、循環(huán)流化床鍋爐除塵脫硫工程等煙氣污染物治理領(lǐng)域。無論是石灰石膏法脫硫還是雙堿法脫硫，或者采用除石灰之外的其它堿液的單堿法脫硫，只要是采用堿液吸收原理的濕法脫硫工藝，都可以將該煙氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫塔兼作氧化法脫硝工藝的脫硝塔使用，搭配采用廣東綠能環(huán)保的氧化法低溫脫硝技術(shù)（包括臭氧脫硝技術(shù)）時，可不必再單獨建造脫硝塔。